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感应加热频率的选择:根据热处理及加热---的要求选择频率,频率越高加热的---越浅。
高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10khz)加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的---,取决于加热的厚度,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热---浅,淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f为频率,单位为hz;δ为加热---,单位为毫米(mm)。
导热油电磁加热器:由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器、现场防---作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
电磁感应加热器:高频加热机的感应线圈通常由紫铜管制作而成,配备电容器,电源一般是低电压大电流的交流电,有独立的高频电磁控制柜以及机体上的隔热导磁介质和感应线圈,电磁采暖炉优缺点,螺筒螺杆本体---而加热器自身不---,使用寿命远比常规加热器长。
工业加热反应釜为例,一个直径达1.5米的加热反应釜,靠裹在釜身的多个电阻加热管组成加热板,加热过程即由电阻---管---,电磁采暖炉知识,再传导反应釜釜身,使釜身达到预设的温度。在变频电磁应用下会有什么变化呢?在回答这个问题前我们先了解一下常规工业加热设备面临的基本难题。多年来,常规能热设备的电阻加热高耗能已是老生常谈的话题,虽然处于风口浪尖多年,但由于加热节能技术跟不上,其节能降耗转型一直是纸上谈兵之势,而近年来变频电磁旋风下这个行业发生了哪些变化呢,从反应釜改造中,高频电磁采暖炉,或许我们从中可管中窥豹工业大功率节能降耗转型的思路和方向。变频电磁感应加热应用下,这个1.5米直径反应釜,用3台20kw电磁加热控制,加上pid调节技术,通过电磁感应使釜身成为直接---主体,双鸭山电磁采暖炉,预热时间更短,热能利用和转化率更高,经实测普通比普通电热式节能35%以上,效果完全---常规加热。
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